電纜電線其基本上構造一般是由：導電性線芯、電纜護套、防護層三一部分構成。

電纜電線是根據焊接熱處理、絞合、包復三種加工工藝來制做進行的，規格型號越繁雜，可重復性越高。

1.焊接熱處理

在外力的作用下使金屬材料強行通過模貝(壓輪),金屬材料橫截面積被縮小,并得到 所規定的橫截面積樣子和規格的技術性生產加工方式稱之為金屬材料焊接熱處理。

2.絞合

為了更好地提升電纜電線的柔軟性、總體度，讓2根之上的單線，按照要求的方位交錯在一起稱之為絞合。

絞合加工工藝分：電導體絞合、成纜、手工編織和盤繞。

3.包復

依據對電纜電線不一樣的特性規定，選用專用型的機器設備在電導體的外邊包復不一樣的原材料。包復加工工藝分：

擠包：硫化橡膠、塑膠、鉛、鋁等原材料。

繞包：聚脂膜、塑鋼復合袋等帶條狀原材料。

繞包：帶條狀的紙帶、云母帶、中堿玻璃纖維帶、無防布、塑膠帶等，條狀的純棉紗、絲等紡織材料。

電纜電線生產過程比較繁雜，以下：

1.銅、鋁拉絲焊接熱處理。

電纜電線常見的銅、鋁桿材，在常溫狀態，運用拉絲機根據一道或數道拉伸模具的?？祝蛊錂M截面減少、長短提升、抗壓強度提升。金屬拉絲是各電纜電線企業的首道工藝過程，金屬拉絲的關鍵加工工藝主要參數是配模技術性。

2.拉絲淬火

銅、鋁拉絲在加溫到一定的溫度下，以加工硬化的方法來提升拉絲的延展性、減少拉絲的抗壓強度，以合乎電纜電線對導電性線芯的規定。淬火工藝流程關鍵是避免銅線的空氣氧化。

3.電導體絞合

為了更好地提升電纜電線的柔軟性，便于于鋪裝安裝，導電性線芯采用多條拉絲絞線而成。從導電性線芯的絞線方式上，可分成標準絞意合非標準絞線。非標準絞線又分成束絞、同舟復絞、獨特絞線等。

4.絕緣層擠壓

塑膠絕緣層擠壓的關鍵技術標準：

軸力度：擠壓的絕緣層薄厚的誤差值是反映擠壓技術水平的關鍵標示，大部分的產品構造規格以及誤差值在規范中都有確立的要求。

光澤度：擠壓的電纜護套表層規定光潔，不可發生表層不光滑、燒糊、殘渣的欠佳產品質量問題。

致相對密度：擠壓電纜護套的橫剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可見的針眼，避免有汽泡的存有。

5.成纜

針對多芯的電纜線為了更好地確保成形度、減少電纜線的外觀設計，一般都必須將其絞并成環形。絞線的原理與電導體絞合差不多，因為絞合節徑很大，大多數選用無退扭方法。成纜的技術標準：一是避免異形絕緣電纜芯翻盤而造成電纜線的彎形；二是避免電纜護套被刮傷。

6.內護層

為了更好地維護絕緣電纜芯不被鎧裝電纜所劃傷，必須對電纜護套開展適度的維護，內護層分：擠包內護層（防護套）和繞包內護層（基礎墊層）。繞包基礎墊層替代捆扎帶與成纜工藝流程同時進行。

7.裝鎧

鋪設在地底電纜線，工作上很有可能承擔一定的正壓力功效，可挑選內帶鋼鎧裝電纜構造。電纜敷設在不僅有正壓力功效又有抗拉力功效的場所（如水里、豎直立井或起伏很大的土壤層中），應取用具備內不銹鋼絲鎧裝電纜的結構性。

8.護管

外護線套是維護電纜電線的電纜護套避免環境要素腐蝕的構造一部分。外護線套的關鍵功效是提升電纜電線的沖擊韌性、防化學浸蝕、防水、防潮浸人、阻攔電纜線點燃等工作能力。依據對電纜線的不一樣規定運用阻燃塑料機立即擠包塑膠護線套。