滾筒電纜在所有電工設(shè)備中故障率是非常低的，特別是超高壓電纜系統(tǒng)，進電網(wǎng)之前，都要進行一年的高場強熱循環(huán)加速老化壽命試驗，即預鑒定試驗，通過了才有資格去參加招投標。有問題在試驗室試驗中發(fā)現(xiàn)，這樣大大地提高了超高壓電纜系統(tǒng)在電網(wǎng)中的運行質(zhì)量和可靠性，減少了在電網(wǎng)中的故障率。但是在中壓和高壓電纜運行中，本體擊穿的情況時有發(fā)生，特別是35kV電纜，其本體擊穿較多。這些擊穿都排除了外力破壞，只與絕緣料和生產(chǎn)工藝相關(guān)，擊穿機理，除了雜質(zhì)、突起等缺陷或弱點以外，還有其他原因有待工程技術(shù)人員去研究破解。

我國的中壓、高壓和超高壓電纜的絕緣料均為交聯(lián)聚乙烯，油浸紙絕緣電纜的生產(chǎn)線已經(jīng)拆除，而且10kV及以上電壓等級電纜均為管道化學交聯(lián)，如果采用硅烷交聯(lián)、輻照交聯(lián)均不可取的。通常中壓電纜采用懸鏈線生產(chǎn)，高壓電纜立式交聯(lián)線和懸鏈線各占部分，超高壓電纜幾乎都是立式交聯(lián)生產(chǎn)。

中壓電纜的絕緣料國產(chǎn)占大部分，高壓電纜絕緣料大部分進口，國產(chǎn)料也在奮起直追，超高壓電力電纜絕緣料都是進口。在我國，沒有專門基料用于電纜絕緣料的生產(chǎn)，也就是說，沒有專門的合成裝置用來聚合高分子聚乙烯樹脂，這樣我們基料采用其它聚乙烯樹脂代替，造成含各種雜質(zhì)（化學雜質(zhì)、物理雜質(zhì)）較多，影響電纜產(chǎn)品擊穿性能提升。

由于電纜主絕緣在現(xiàn)場監(jiān)測的困難而且成本昂貴。因此，國際上電纜人員的做法是，生產(chǎn)出“優(yōu)質(zhì)的新生兒”，放到地下不出問題，就忘掉它了。IEC電纜標準的變化，就充分體現(xiàn)了這個思路。標準中對電纜的試驗越來越嚴格，就是為了在工廠就得到一個40年不出問題的產(chǎn)品，這樣來補償電纜現(xiàn)場監(jiān)測擊穿預警的困難。